كيف تتم عملية تصنيع بلاط بورسلين مخصص؟

بلاط البورسلين المخصص يقوم التصنيع بتحويل الرسم أو الصورة الفوتوغرافية أو مرجع اللون أو نسيج السطح إلى منتج خزفي محروق من خلال صياغة المواد، وإعداد المسحوق الصغير، والضغط الجاف، والتزجيج، وطباعة السيراميك الرقمية، وحرق البلاط المتحكم فيه. إذا كنت بحاجة تصنيع بلاط البورسلين المخصص , بلاط البورسلان حسب الطلب ، أو موثوقة عملية إنتاج بلاط البورسلين المخصص ، يتم اتخاذ أهم القرارات قبل الإنتاج: حجم البلاط، وهدف امتصاص الماء، ومعدل الانزلاق، وطريقة الطباعة، وكمية الدفعة، وبيئة التثبيت. يشرح هذا الدليل العملية الكاملة، والمستندات المطلوب طلبها، والاختبارات المهمة، ومشكلات التصنيع التي تتسبب عادةً في فشل اللون والحجم والكسر.

الخزف المخصص ليس مجرد بلاط عادي مع صورة مطبوعة. يتم إنتاج الخزف الحجري من مواد خام معدنية مكررة ويجب أن يفي عادةً بحد امتصاص الماء لا يزيد عن 0.5% بموجب ISO 10545-3 أو ASTM C373، اعتمادًا على المعيار المطبق. تعتمد النتيجة النهائية على العلاقة بين المسحوق المذرى، والضغط الجاف، وكيمياء التزجيج، والطباعة الرقمية على السيراميك، ودرجة حرارة حرق البلاط. كروماتيزمو ويجب على الشركات المصنعة الأخرى تأكيد المواصفات الفنية الدقيقة لكل مشروع بدلاً من الاعتماد على الأوصاف التسويقية العامة.

تبدأ معظم مشكلات التجانب المخصص بعدم التطابق بين الطلب المرئي والموجز الفني. قد يرغب المهندس المعماري في الحصول على نمط حجري متواصل عبر جدار كبير. قد يحتاج بائع التجزئة إلى سطح ذو علامة خاصة يظل ثابتًا عبر العديد من دفعات الإنتاج. قد يرغب صاحب المنزل في إعادة إنتاج نمط تاريخي في غرفة مبللة. هذه مشكلات تصنيع مختلفة، حتى عندما تبدو الصورة المطلوبة متشابهة.

• تناسق الألوان: يجب أن تتطابق العينة المعتمدة مع دفعة الإنتاج في ظل ظروف الإضاءة المتفق عليها.
• استمرارية الصورة: يجب تقسيم العمل الفني إلى ألواح بلاط مع تعويض مفصل الجص.
• دقة الأبعاد: تتطلب البلاطات المُعايرة أو المصححة انكماشًا متحكمًا في إطلاق النار ومعالجة الحواف.
• السلامة: قد تتطلب الأرضيات بيانات مقاومة الانزلاق، بينما تتطلب المناطق الرطبة ركيزة متوافقة، ومواد لاصقة، وجص، وعازل للماء.
• الأداء: يجب أن يتناسب البلاط مع ظروف التآكل والبقع والمواد الكيميائية والصقيع والصدمات الحرارية والتعرض للماء.
• التكرار: يجب على المورد توثيق ضوابط الحبر والطلاء والمسحوق والفرن والفحص للدفعات المستقبلية.

ما يحتاجه المستخدمون فعليًا من تصنيع بلاط البورسلين المخصص

هناك مشكلة متكررة مسجلة في إجراءات جودة صناعة السيراميك وهي أن صورة الشاشة الرقمية والبلاط المحروق لا يظهران نفس اللون. تستخدم الشاشة ضوء RGB المنبعث، بينما تستخدم زخرفة السيراميك أصباغًا معدنية وضوءًا منعكسًا. إن الدرس العملي للمستخدم واضح ومباشر: يجب على فريق المشروع الموافقة على عينة أو نموذج مبدئي، وليس فقط ملف PDF أو دليل الشاشة. هذا ليس ادعاءً بشأن صاحب منزل مخترع؛ وهو متطلب قياسي لمراقبة الجودة ينعكس في ممارسات الموافقة على عينات البلاط وإجراءات إدارة الألوان.

بالنسبة لمشروع حقيقي، قم بتسجيل نموذج التعليمات البرمجية، وإصدار التزجيج، وتاريخ إطلاق النار، وعرض الضوء، وسطح البلاط، والتسامح المعتمد. إذا اختلفت دفعة لاحقة، فإن هذه السجلات تسمح للمشتري والشركة المصنعة بتحديد ما إذا كان السبب هو الصباغ أو التزجيج أو الحرق أو الإضاءة أو عينة مرجعية غير صحيحة.

درس موثق لحالة المستخدم: لماذا يهم النموذج المادي

التحضير المطلوب لإنتاج بلاط البورسلين المخصص

قم بإعداد ملخص مكتوب قبل طلب عرض الأسعار. قم بتضمين طول وعرض البلاط، والسمك الاسمي، والكمية المطلوبة، والموقع المقصود، وتشطيب السطح، ونوع الحافة، وعرض الجص، وأبعاد العمل الفني، ومتطلبات التغليف، وجدول التسليم.

• الأدوات: رسم CAD ذو أبعاد، وجدول المواد، ومراجع الألوان، وصور الموقع، وجدول بيانات للكميات.
• الإجراء: بلاط الجدران المنفصل، وبلاط الأرضيات في المناطق الجافة، وبلاط المناطق الرطبة، والبلاط الخارجي، والبلاط التجاري عالي الحركة.
• المعلمات: تحديد الحجم الاسمي وما إذا كان القياس مضغوطًا أم مطلقًا أم مصححًا. اذكر تفاوت الأبعاد المسموح به وفقًا لمعيار المنتج المحدد.
• تحقق: تأكد من أن الشركة المصنعة قد قبلت الاستخدام المقصود ويمكنها تقديم بيانات الاختبار ذات الصلة.
• إصلاح الفشل: إذا قدم المورد صورة ملونة فقط ولم يقدم ورقة فنية، قم بإيقاف الطلب مؤقتًا واطلب بيانات امتصاص الماء وقوة الكسر والانزلاق والتآكل والمقاومة الكيميائية وبيانات الأبعاد حيثما أمكن ذلك.

1. تحديد الموجز الفني لبلاط البورسلين المخصص

يجب أن يتم إعداد العمل الفني لسطح بلاط مادي، وليس فقط للشاشة. يجب على المصمم تحديد منطقة البلاط المرئية، وخطوط القطع، ومفاصل الجص، ونقاط التكرار، والاتجاه، وأي مناطق سيتم إخفاؤها بواسطة التركيبات.

• الأدوات: برنامج التصميم المتجه أو النقطي، والعرض المُعاير، ومرجع اللون، وشبكة البلاط، وملف مصدر عالي الدقة.
• الإجراء: أنشئ تخطيطًا رئيسيًا بالحجم الكامل، ثم قسمه إلى لوحات متجانبة بتسميات مثل A1 وA2 وB1 وB2.
• المعلمات: استخدم تنسيق الملف الذي طلبته الشركة المصنعة، والدقة، وملف تعريف الألوان، وبدل التسييل، وقالب شبكة البلاط. لا تحدد دقة أو ملف تعريف لم توافق عليه الطابعة.
• تحقق: اطبع دليلًا صغيرًا وافحص التدرجات والخطوط الدقيقة والمناطق الداكنة والزخارف المتكررة ومحاذاة الحواف.
• إصلاح الفشل: إذا أصبحت الصورة موحلة أو منقطة، فاحصل على مصدر بدقة أعلى أو قم بتبسيط التفاصيل. إذا لم تتم محاذاة النمط، فقم بتصحيح الشبكة الرئيسية قبل طباعة ملفات التجانب الفردية.

3. تأكيد مواصفات المواد الخام والسطح

تحتوي أجسام البورسلين عادةً على مواد معدنية متناسبة بعناية مثل الطين ومواد الفلسباثيك والكوارتز ومكونات التركيب الأخرى. الوصفة الدقيقة مملوكة وتعتمد على لون الجسم المقصود وسلوك الضغط ونطاق إطلاق النار وتشطيب السطح.

• الأدوات: ورقة البيانات الفنية للمورد، ومواصفات المواد الخام، وعينة المختبر، ومرجع تشطيب السطح.
• الإجراء: حدد ما إذا كان التصميم يحتاج إلى لون كامل للجسم، أو سطح زجاجي، أو تشطيب مصقول، أو تشطيب غير لامع، أو تشطيب مزخرف، أو مزيج من ذلك.
• المعلمات: تحديد امتصاص الماء المستهدف، والسمك، واللمسة النهائية، ومقاومة البقع، وتصنيف الانزلاق المطلوب للتطبيق.
• تحقق: مقارنة العينة المختبرية المشتعلة مع المرجع المعتمد تحت وضح النهار والإضاءة الاصطناعية للمشروع.
• إصلاح الفشل: إذا كان لون الجسم يؤثر على العمل الفني، فاطلب جسمًا بديلاً أو غطاء غير شفاف قبل مرحلة الطباعة الرقمية.

عملية تصنيع بلاط البورسلين المخصص خطوة بخطوة

الخطوة 1: تجميع المواد الخام وطحنها

يقوم المصنع بوزن المواد الخام المعدنية وفقًا لتركيبة خاضعة للرقابة. يتم بعد ذلك طحن الدفعة بشكل رطب باستخدام الماء والمواد المضافة حتى يصل الملاط إلى التوزيع المطلوب للجسيمات ومحتوى المواد الصلبة.

1. الأدوات: نظام الوزن المعاير، مطحنة الكرات، المناخل، كوب الكثافة، معدات اللزوجة، وحاويات أخذ العينات المخبرية.
2. الإجراء: قم بوزن كل مادة، وطحن الدفعة، وغربلة الملاط لإزالة الجزيئات كبيرة الحجم أو التلوث.
3. المعلمات: استخدم الصيغة المعتمدة، ووقت الطحن، وكثافة الملاط، والبقايا، واللزوجة المسجلة في ورقة عملية المصنع. هذه القيم خاصة بالصياغة ولا ينبغي تخمينها من خلال وصفة عامة عبر الإنترنت.
4. تحقق: اختبار الكثافة والبقايا والرطوبة والتوحيد البصري مقابل النطاق المعتمد للمصنع.
5. إصلاح الفشل: يمكن أن تسبب البقايا الزائدة ثقوبًا أو خشونة أو نقاط ضعف؛ التحقيق في الطحن أو الفحص أو التلوث قبل المتابعة.

الخطوة 2: رش التجفيف إلى مسحوق ذري

يتم رش الملاط المطحون في غرفة الهواء الساخن. يتبخر الماء، وينتج مسحوقًا محببًا أو مذريًا مع خصائص رطوبة وتدفق يمكن التحكم فيها. هذا المسحوق مناسب للضغط الصناعي.

1. الأدوات: مجفف الرش، ومحلل الرطوبة، ومعدات اختبار حجم الحبيبات، وأدوات فحص تدفق المسحوق.
2. الإجراء: تحويل الملاط إلى مسحوق والاحتفاظ به في مخزن خاضع للرقابة قبل الضغط.
3. المعلمات: التحقق من رطوبة المسحوق وتوزيع الحبيبات والكثافة الظاهرية ووقت التخزين وفقًا لمواصفات عملية الشركة المصنعة.
4. تحقق: افحص ما إذا كان المسحوق يتدفق باستمرار إلى القالب وما إذا كان يملأ الزوايا دون فصل.
5. إصلاح الفشل: المسحوق الجاف جدًا قد يؤدي إلى ضعف الضغط والتصفيح؛ قد يلتصق المسحوق المبلل جدًا أو يتشوه أو ينتج ضغطًا غير مستقر. لا يمكن ضبط ظروف المجفف بالرش إلا من خلال مهندس العمليات بالمصنع.

الخطوة 3: التشكيل بالضغط الجاف عالي الضغط

يتم تغذية المسحوق المذرى في قالب وضغطه تحت ضغط عالٍ. تقوم الصحافة بإنشاء البلاط غير المحترق، والذي يسمى غالبًا بالبلاط الأخضر. في هذه المرحلة، يكون للبلاط شكله ولكن ليس قوته النهائية أو كثافته أو حجمه أو لونه.

1. الأدوات: مكبس البلاط الهيدروليكي أو الكهربائي، والقالب الدقيق، ومغذي المسحوق، ومقياس السمك، ونظام معالجة البلاط الأخضر.
2. الإجراء: املأ القالب بالتساوي، ثم ضغط المسحوق، وأخرج البلاط الأخضر، ثم انقله دون ثني أو تصادم.
3. المعلمات: التحكم في ضغط الضغط، وعمق التعبئة، ودورة الضغط، والسمك الأخضر، والكثافة وفقًا لحجم البلاط وتركيبة الجسم.
4. تحقق: قم بقياس سمك اللون الأخضر وفحص الزوايا والحواف والشقوق السطحية وتباين الكثافة.
5. إصلاح الفشل: قد تشير الشقوق أو فقدان الزوايا إلى تعبئة غير متساوية، أو هواء محصور، أو ضغط طرد مفرط، أو حالة مسحوق غير مناسبة. قم بتصحيح السبب قبل زيادة ضغط الضغط.

الخطوة 4: تجفيف البلاط المضغوط

يحتوي البلاط الأخضر على رطوبة متبقية ويجب تجفيفه قبل تزيين السطح وحرقه. قد يؤدي التجفيف غير المتساوي إلى حدوث انحراف أو تشققات أو ظهور تقرحات لاحقًا.

1. الأدوات: المجفف الصناعي، محلل الرطوبة، أجهزة استشعار درجة الحرارة، ومقياس التسطيح.
2. الإجراء: قم بتمرير البلاط المضغوط من خلال دورة تجفيف يتم التحكم فيها والسماح لها بالوصول إلى الرطوبة المتبقية المحددة.
3. المعلمات: التحكم في درجة حرارة الهواء والرطوبة ووقت الإقامة وتدفق الهواء والرطوبة النهائية وفقًا لسمك الجسم والبلاط.
4. تحقق: قياس الرطوبة في أكثر من مكان وفحص الاستواء بعد التبريد.
5. إصلاح الفشل: في حالة التواء البلاط أثناء التجفيف، قم بمراجعة توازن تدفق الهواء، وظروف الدعم، وتوحيد السماكة، ومعدل إزالة الرطوبة.

الخطوة 5: الطباعة على الزجاج والزجاج والسيراميك الرقمي

اعتمادًا على التصميم، قد يتلقى البلاط المجفف طلاءًا أو طلاءًا أساسيًا أو أحبارًا سيراميكية رقمية أو طلاءًا زجاجيًا واقيًا أو طلاءًا محكمًا. تقوم طباعة السيراميك الرقمية بوضع أصباغ غير عضوية معلقة على سطح البلاط من خلال رؤوس الطباعة الصناعية. يجب أن تكون الأصباغ متوافقة مع دورة إطلاق النار اللاحقة.

1. الأدوات: خط التزجيج، والطابعة الرقمية، ومجموعة أدوات صيانة رأس الطباعة، وأجهزة قياس اللزوجة والكثافة، وبرنامج إدارة الألوان، وعينات من البلاط.
2. الإجراء: قم بتنظيف سطح البلاط، وتطبيق الطبقة الأساسية المعتمدة، وطباعة العمل الفني، وتطبيق أي طلاء وقائي أو مزخرف مطلوب.
3. المعلمات: التحكم في كثافة الطلاء الزجاجي، واللزوجة، ووزن التطبيق، وتحميل الحبر، وارتفاع رأس الطباعة، وسرعة الخط، وتسجيل العمل الفني وفقًا لمواصفات المعدات.
4. تحقق: فحص أداء الفوهة، والتسجيل، وبقع الألوان، والنطاقات، والثقوب، والرذاذ الزائد، واستمرارية الصورة عبر وصلات البلاط.
5. إصلاح الفشل: قد تنتج النطاقات عن انسداد الفوهات أو سلوك إطلاق النار غير الصحيح؛ قد تنتج تغيرات اللون عن دفعة الحبر، أو سمك التزجيج، أو لون الجسم، أو ظروف الفرن. قارن العيب بعينة التحكم قبل تغيير العمل الفني.

الخطوة 6: حرق بلاط البورسلين المخصص في الفرن

يؤدي الحرق إلى تحويل الجسم المضغوط والطبقات السطحية إلى منتج خزفي كثيف. تعمل أفران بلاط البورسلين الصناعي عادة في درجات حرارة عالية، غالبًا ما تكون في حدود 1200 إلى 1250 درجة مئوية تقريبًا، ولكن درجة حرارة الذروة الصحيحة ومعدل التسخين وفترة النقع وشكل التبريد تكون خاصة بالتركيبة وسمك المنتج.

1. الأدوات: فرن الموقد الدوار، المزدوجات الحرارية، مسجل بيانات الفرن، بلاط التحكم، ومعدات الاختبارات المعملية.
2. الإجراء: تحميل البلاط بمسافة كافية، وتشغيل منحنى الإطلاق المعتمد، وتبريده تحت ظروف خاضعة للرقابة.
3. المعلمات: مناطق التحكم في الفرن، دورة الحرق، درجة حرارة الذروة، الغلاف الجوي، سرعة الأسطوانة، معدل التبريد، ودعم البلاط. يجب على المورد تقديم ملف تعريف الإطلاق المعتمد للمنتج، وليس قيمة عالمية مفترضة.
4. تحقق: قياس حجم النار، والتسطيح، ومظهر السطح، وامتصاص الماء، وقوة الكسر على عينات تمثيلية.
5. إصلاح الفشل: يتطلب الانتفاخ أو الثقوب أو اللب الأسود أو الاعوجاج أو تغير اللون مراجعة تركيبة الجسم والكربون المتبقي وتطبيق التزجيج وأجواء الفرن ومنحنى الإطلاق.

الخطوة السابعة: الفرز والتصحيح والتشطيب

بعد الحرق، يمكن فرز البلاط حسب العيار والظل ودرجة السطح والجودة البصرية. يتم قطع البلاط المصحح ميكانيكيًا أو طحنه بعد إطلاقه لإنتاج حواف أكثر دقة، لكنه لا يزال يتطلب وصلة أثناء التثبيت لأن المباني والركائز تتحرك.

1. الأدوات: نظام الفرز الآلي، ومقاييس الأبعاد المعايرة، وخط التصحيح، وإضاءة فحص الحواف، ومعدات تنظيف الأسطح.
2. الإجراء: تصنيف البلاط وتصحيح الحواف إذا كانت محددة وتنظيف السطح وفصل المنتجات غير المطابقة.
3. المعلمات: سجل الحجم الفعلي، والسمك، والأقطار، واستقامة الحافة، والصفحة الملتوية، والظل، ورمز العيار.
4. تحقق: قارن النتائج بمواصفات الشراء ومعيار البلاط المطبق.
5. إصلاح الفشل: لا تخلط الكثير من العيار أو الظل. إذا تجاوز اختلاف الأبعاد التسامح المتفق عليه، فقم بعزل الدفعة وتحقق من استقرار الفرن أو إعدادات التصحيح.

الخطوة 8: اختبار الجودة والتعبئة والتغليف

يؤكد الاختبار ما إذا كان البلاط النهائي مناسبًا للبيئة المقصودة أم لا. تعتمد قائمة الاختبارات المحددة على السوق والمعايير والاستخدام.

• امتصاص الماء: يرتبط تصنيف البورسلين عادةً بامتصاص 0.5% أو أقل بموجب طريقة الاختبار ذات الصلة.
• قوة الكسر: يقيس القوة التي يمكن أن يتحملها البلاط تحت طريقة الاختبار المحددة.
• معامل التمزق: يقيم قوة الانحناء.
• كشط: ذات الصلة بحركة الأرضية وتآكل السطح.
• المقاومة للبقع والمواد الكيميائية: مهم للمطابخ والحمامات والضيافة والمختبرات والمساحات التجارية.
• مقاومة الانزلاق: يجب اختياره واختباره وفقًا للحالة الفعلية للأحذية والتلوث والانحدار والاستخدام الرطب.
• مقاومة الصقيع: مطلوب حيث سيواجه البلاط التعرض للتجميد والذوبان.

يجب أن تحدد كل كرتونة المنتج والحجم والعيار والظل والكمية والدفعة وتعليمات المناولة. بالنسبة لطلب مخصص، احتفظ بالعينة المعتمدة ونسخة العمل الفني وورقة البيانات الفنية وتقرير الاختبار وقائمة التعبئة والصور الفوتوغرافية لمجموعة الإنتاج.

كيفية الموافقة على عينة مخصصة من بلاط البورسلين

استخدم نظام الموافقة ثلاثي المراحل

1. موافقة العمل الفني: الموافقة على التخطيط والقياس والتكرار ومحاذاة الجص وعلاقات الألوان المرئية على إثبات رقمي.
2. العينة المختبرية المطلقة: الموافقة على الجسم الفعلي، والتزجيج، والطباعة، والملمس، والتشطيب على البلاط المحروق.
3. نموذج الإنتاج: الموافقة على تركيب عدة بلاطات معًا، خاصة عندما يحتوي التصميم على جدارية أو عروق حجرية أو متدرجة أو متكررة على نطاق واسع.

قم بفحص النموذج من مسافة المشاهدة المقصودة وتحت إضاءة المشروع. تحقق من الانتقال بين حواف البلاط، وليس فقط وسط كل بلاط. قد تظهر العينة التي تبدو صحيحة بمفردها نطاقات أو انقطاعات واضحة عند وضع ستة أو اثني عشر بلاطًا معًا.

الأخطاء والحلول الشائعة في تصنيع بلاط البورسلين المخصص

اللون غير مطابق للصورة المعتمدة

الأسباب المحتملة: معايرة الشاشة، أو الإضاءة المختلفة، أو اختلاف لون الجسم، أو سمك التزجيج، أو دفعة الحبر، أو جو الفرن.

الحل: قارن عينة التحكم المشتعلة وبلاط الإنتاج تحت نفس مصدر الضوء المتفق عليه. قم بتسجيل مراجع الألوان باستخدام معيار مادي أو قياس فعال حيث يتطلب المشروع رقابة مشددة. لا توافق على اللون من شاشة غير معايرة وحدها.

لا يتم محاذاة النمط عبر مفاصل الجص

الأسباب المحتملة: أبعاد شبكة البلاط غير الصحيحة، أو تجاوز الهوامش المفقودة، أو الاتجاه الخاطئ للبلاط، أو التغيير بين الحجم الاسمي والمصحح.

الحل: تقديم نموذج الإنتاج الدقيق الخاص بالشركة المصنعة والموافقة على نموذج متعدد البلاط. قم بتسمية كل موضع للبلاط وقم بتضمين أسهم توضح اتجاه التثبيت.

يتشقق البلاط أثناء المناولة أو التثبيت

الأسباب المحتملة: عيوب الجسم الداخلية، أو عدم كفاية الدعم، أو التأثير أثناء النقل، أو حركة الركيزة، أو التغطية اللاصقة غير الصحيحة، أو إجهاد القطع.

الحل: فصل عيوب التصنيع عن أضرار التركيب. اطلب سجلات فحص الدفعة، ثم افحص استواء الركيزة، والتغطية اللاصقة، ومفاصل الحركة، ومعدات القطع، وممارسات المناولة.

تعرض المربعات ذات التنسيق الكبير صفحة Warpage

الأسباب المحتملة: كثافة مسحوق غير متساوية، أو عدم توازن التجفيف، أو اختلاف درجة حرارة الفرن، أو تآكل الأسطوانة، أو التخزين غير المدعوم.

الحل: قم بقياس التسطيح باستخدام المعيار المطبق وقارن النتيجة بمواصفات المنتج. لا تحاول تصحيح تشوه التصنيع عن طريق إجبار البلاط على وضعه في موضعه.

البقع السطحية أو الخدوش بسهولة جدا

الأسباب المحتملة: تشطيب غير مناسب، أو حماية سطحية غير كافية، أو مواد تنظيف كيميائية عدوانية، أو جرجر معدني، أو عدم تطابق بين المنتج والتطبيق.

الحل: تأكد من بيانات البقع والمواد الكيميائية والتآكل قبل الشراء. حدد تشطيبًا مناسبًا لنظام المرور والتنظيف المتوقع، ثم اتبع تعليمات الصيانة الخاصة بالشركة المصنعة.

يفشل البلاط في المناخ الخارجي أو المتجمد

الأسباب المحتملة: مقاومة الصقيع غير المناسبة، أو احتجاز الماء خلف البلاط، أو سوء الصرف، أو استخدام مواد لاصقة غير صحيحة، أو فقدان مفاصل الحركة.

الحل: تتطلب بيانات مقاومة الصقيع للمعيار المقصود وتصميم نظام التثبيت الكامل، بما في ذلك العزل المائي، والصرف، وتكييف الحركة، والمواد اللاصقة، والجص، وتفاصيل الحواف.

أسئلة يجب طرحها على الشركة المصنعة لبلاط البورسلين المخصص

• ما هي الطريقة القياسية وطريقة الاختبار المستخدمة لامتصاص الماء وقوته؟
• هل الحجم المذكور هو الحجم المضغوط، أو الحجم الذي تم إطلاقه، أو الحجم المصحح؟
• كيف يتم التحكم في الظل والعيار بين الدفعات؟
• هل يمكن للمصنع توفير نموذج مشوي ونموذج متعدد البلاط؟
• ما هو نظام الطباعة الرقمية على السيراميك وعائلة الحبر المناسبين للعمل الفني المطلوب؟
• إلى متى سيظل العمل الفني المعتمد ووصفة التزجيج متاحة للطلبات المتكررة؟
• ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب لسطح مخصص؟
• ما هي الاختبارات التي يتم إكمالها على دفعة الإنتاج وليس على عينة المختبر فقط؟
• كيف يتم وضع العلامات على الكراتين لمنع اختلاط الظل أو العيار أثناء التثبيت؟
• ما هي شروط التركيب والتنظيف والتخزين والضمان المطبقة؟

ملخص: طريقة أكثر أمانًا لطلب بلاط البورسلين المخصص

تصنيع بلاط البورسلين المخصص عبارة عن سلسلة خاضعة للرقابة: الموجز الفني، وإعداد الأعمال الفنية، وتجميع المواد الخام، والطحن، وإنتاج المسحوق الصغير، والضغط الجاف، والتجفيف، والتزجيج، وطباعة السيراميك الرقمية، وحرق الفرن، والفرز، والتصحيح، والاختبار، والتعبئة والتغليف. توافق المشاريع الأكثر موثوقية على عينة فعلية تم إطلاقها ونموذج متعدد البلاط قبل الدفعة الكاملة. كما أنها تحدد أيضًا امتصاص الماء، والقوة، والانزلاق، والتآكل، ومقاومة البقع، وأداء الصقيع، وتحمل الحجم، والتحكم في الظل، وظروف التثبيت كتابيًا.

عند مقارنة Cromatismo أو مورد آخر، اطلب ورقة فنية للمنتج، وطريقة اختبار، ورمز العينة، وضوابط دفعة الإنتاج، وتوثيق واضح لعملية إنتاج بلاط البورسلين المخصص. نقاط التفتيش المهنية الثلاث التي تستحق أكبر قدر من الاهتمام هي مسحوق ذري , الضغط الجاف ، و اطلاق البلاط ; معًا، تؤثر بقوة على الكثافة والتسطيح والقوة واللون والأداء طويل المدى. بالنسبة لأي طلب تصنيع بلاط خزفي مخصص، قم بالموافقة على نتيجة الإطلاق - وليس فقط العمل الفني - واحتفظ بالسجلات اللازمة للاستبدال المستقبلي أو تكرار الإنتاج.

المراجع الفنية لتصنيع بلاط البورسلين المخصص

• - طرق الاختبار القياسية لامتصاص الماء، والكثافة الظاهرية، والمسامية الظاهرة، والجاذبية النوعية الظاهرة لمنتجات الأدوات البيضاء المحروقة.
• — بلاط السيراميك: تحديد امتصاص الماء، المسامية الظاهرة، الكثافة النسبية الظاهرة، والكثافة الظاهرية.
• — بلاط السيراميك: تحديد الأبعاد وجودة السطح.
• — بلاط السيراميك: تحديد معامل التمزق وقوة الكسر.
• — بلاط السيراميك: تحديد مقاومة سطح البلاط المزجج للتآكل.